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数控刀片来历说明以及不锈钢加工时挑选方案介

浏览次数: 来源:回收废钨钢切割模具 时间:2019-04-03 10:55 【
  数控技术是在当代的生产企业中广泛使用的重要技术。今天小编就来和大家聊聊数控刀片的相关话题。大家知道数控刀片最开始是怎么产生的呢?在加工不锈钢的时候如何挑选数控刀片才是最好的?感兴趣的各位随我一起去看看吧。以下关于“数控刀片来历说明以及不锈钢加工时挑选方案介绍”的介绍。


 
  【数控刀片是怎么来的】

  1.  刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料的形态是粉末。容器里盛装着配好的原料,它们将被用于生产不同的粉末。每个容器重约560公斤。

  2.  在车间里,将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂相混合就形成了一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。

  3.  在浆状物干燥之后,将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20至200微米的颗粒组成。它们非常微小(一根头发的厚度是50至60微米)。

  4. 这些粉末被装在容积100公斤的桶中输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具)  放入机床,并将订单号输入计算机。冲模腔内充满粉末。冲压每片刀片的压力高达12吨。机床会对每片刀片进行称重,操作工也会进行观察控制。在这一阶段,刀片非常脆弱,很容易破裂。

  5.  为进行硬化,冲压后的刀片需要被加热。这一工作由烧结炉完成。烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13小时的过程中被加热到约1,500摄氏度,熔融而成硬质合金这一硬度极高的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%,因此烧结后刀片的大小仅为之前的一半。

  6. 再次在实验室中完成质检后,刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬,所以需要使用世界上坚硬的材料 — 工业金刚石,对其进行磨削。


 
  7. 当刀片达到要求的厚度后,会对其进行进一步磨削加工,以获得精确的几何形状和尺寸。这是在基默工厂进行的先进的磨削加工,需要采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。

  8.磨削完成后,刀片会被清洁并送去涂层。在这一阶段,为避免任何油脂或灰尘,处理刀片时佩带手套。刀片会被置于转盘的夹具上,然后送入压力较低的涂层炉。刀片就是从这里有了不同的颜色。

  9.  刀片已被生产出来。我们会使用显微镜对每批产品进行抽检,确保质量符合要求。

  10. 在包装前,我们会再次逐个检查每片刀片,并核对图纸和批次号。然后用激光在刀片上标记正确的材质,并将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中。现在就可以把刀片配送给客户了。

  【数控刀片在不锈钢加工时的选择考虑分析】

  1.不锈钢使用范畴

  不锈钢在生产中有较为广泛的应用,如工业石油管道上所使用的阀门、联接紧固法兰盘、球阀、医药器械及食品器械中的卫生级阀门、常见的生活类五金件等。使用场合不同,对不锈钢性能要求的侧重点也不一样,目前国内也形成了几个典型的不锈钢加工行业区域。

  2.不锈钢的主要加工特性

  与45钢及其他钢种相比,不锈钢要显得难加工。因其材料特性,主要有以下几个影响其切削性能的因素:

  (1)黏结现象严重:如图1所示,由于韧性及塑性比其他材料好,因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤(见图2),当加工到一定时间后,前刀面积屑瘤进一步扩大,导致崩刃,这种现象在低速加工中显得尤为明显。


 
  (2)切削抗力大:不锈钢与其他钢种相比,因为塑性和韧性较好,使得在加工过程中铁屑不易从钢体上分离,导致形成较大的切削抗力。

  (3)导热系数低:因为导热系数较其他材料低,因此在切削中产生的大量温度来不及通过铁屑直接排出带走,而附加在工件本身上,从而在刀尖部位容易形成比较集中的高切削温度,导致刀片提前磨损。此外,不锈钢加工硬化严重,线膨胀系数大等这些因素也加快了磨损。

  3.选用优化对比

  数控刀片厂家当确定好合适的外观结构、微观尺寸,以及保证刀片生产质量后,更重要的是选择适用的涂层。对加工不锈钢而言,涂层的光滑性显得尤为重要。

  这样能很大程度上避免积屑瘤的产生,刀片外表涂层的光滑性很容易通过人的触碰感觉的到,而公司则需通过大量切削试验,分别针对不同产品、不同工况,层层筛选出适合的涂层,建立批量试刀数据模型,确定出通用性强的产品。

  数控刀片厂家通过对不锈钢的基本性能进行介绍,针对其材料特性,挖掘出在数控刀片选用时需考虑的基本点,并同时结合优化对比试验,提出一线工作者在参与切削试验时的一种思路,希望能抛砖引玉,提升的选用基本认识。

  以上关于“数控刀片是怎么来的”和“数控刀片在不锈钢加工时的选择考虑分析”的介绍,希望能让您了解“数控刀片来历说明以及不锈钢加工时挑选方案介绍”带来帮助。

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