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数控刀片的分析方式及保存方式有哪些

浏览次数: 来源:回收废钨钢切割模具 时间:2019-04-09 10:37 【
  数控刀片是一种应用很广泛的产品,其在金属切削领域发挥着重要的作用。那么大家知道数控刀片的基本分析方法有哪些吗?数控刀片的保存方法又有哪些呢?下面就跟随小编一起看一下吧。以下关于“数控刀片的分析方式及保存方式有哪些”的介绍。
  【数控刀片的基本分析方法】

  1.数控车刀片一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片,正角刀片表示刀片带有后角,只有一面可以使用;负角刀片表示刀片不带后角,刀片两面均可使用。

  2.刀片公差基本使用M级,一般正角刀片的型号均使用CCMT,DCMT,TCMT等,负角刀片均使用CNMG,DNMG,TNMG等。

  3.刀片厚度一般都有规定,不需要强行记忆。

  4.刀片断屑槽有许多种,而且各厂家表示法均不相同。一般选用断屑槽之前,先要问清客户是采用精加工还是粗加工,再选用合适的断屑槽。韩国KORLOY众多断屑槽中一般都选择“HF”、“HM”、“HR”来进行精加工、中切削和粗加工,铝加工选择“AK”,不锈钢加工选择“HS”、“HMP”。

  5.数控车刀片材质的选择难把握,也是不容易学会的。基本上材质选择要根据客户的要求和产品的要求来进行的。就KORLOY刀片而言:

  a.NC3010 NC3020 NC3030 NC500H 加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。

  b.NC3015 CC115 NC310 NC330加工钢件的范围较广,但较NC3010等而言,他的硬度高,耐磨性好,但比较容易崩刃,所以不适合加工20#钢、A3钢等有韧性的材料,一般适合加工调质钢,合金钢等。

  c.NC9020 PC8010 NC3030 PC9030加工不锈钢。
  d.NC6010 NC305K NC315K等加工铸铁。

  e.CN100 CT10 CN20 CN200 是金属陶瓷刀片,这种刀片硬度较高,但较脆,一般在精加工中使用,客户若要求加工HRC30度左右,表面光洁度要求很高的均可使用这种刀片。

  f.若碰到有些客户要求加工HRC60度以上的材料,一般推荐CBN(立方氮化硼)刀片,若加工铝件要求光

  洁度相当高的材料一般推荐PCD(宝石刀)刀片。

  6.数控车刀片的刀片和刀杆配合使用中,切忌正角刀片与负角车刀相配。但有些地方可以松动,正角刀片中7度后角刀片可以装在5度后角刀杆上。

  【数控刀片的保存方法介绍】

  数控刀片的磨损,磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的积屑瘤碎片等,在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速具时(如拉刀、板牙、丝锥等),是主要的磨损原因。

  粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下,形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时,就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走,数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。
  扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散,即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散,而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加,磨损加剧。此即扩散磨损,扩散磨损是硬质合金早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

  一般W、Co的扩散速度较Ti、Ta快,所以YT类硬质合金的高温切削性能比YG类好。相变磨损用高速具切削时,当切削温度超过其相变温度(550"600°C)时,数控刀片的金相组织就会发生变化,使硬度下降,磨损加快,故相变磨损是高速钢数控刀片磨损的主要原因之一。

  化学磨损在一定温度下,切削区周围介质、如空气、切削液等、与材料发生化学反应,形成一些疏松脆弱的化合物。这些化合物容易被切削与工件擦伤带走而造成数控刀片磨损。

  以上关于“数控刀片的基本分析方法”和“数控刀片的保存方法介绍”的介绍,希望能让您了解“数控刀片的分析方式及保存方式有哪些”带来帮助。

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